Mitkä ovat yleisiä ongelmia suodatinpuristinlevyjen kanssa ja kuinka ne korjataan?

Suodatinpuristuslevyt ovat kriittisiä komponentteja, joita käytetään erilaisissa teollisissa sovelluksissa, kuten jätevesien käsittelyssä, kemiankäsittelyssä ja elintarviketeollisuudessa. He ovat vastuussa kiinteiden hiukkasten erottamisesta nesteistä luomalla paineohjatun suodatusprosessin.

1. Levyn vuoto

Ongelma: Vuoto on yksi yleisimmistä suodatinpuristinlevyjen ongelmista. Se tapahtuu, kun levyjen välinen tiivistysmekanismi epäonnistuu, jolloin liete pääsee karkaamaan. Tämä johtaa ristikontaminaatioon, tuotehäviöön ja tehottomaan suodatukseen.

Syy: Vuodon pääasiallinen syy on kuluneet tiivisteet, levyjen virheellinen kohdistus tai levypinon virheellinen kiristäminen.

Korjaus:

• Tarkista tiivisteet: Tarkista jokaisen levyn ympärillä olevissa tiivisteissä vaurioita, halkeamia tai kulumista. Jos tiivisteet ovat vahingoittuneet, vaihda ne välittömästi.
• Oikea kohdistus: Varmista, että suodattimen puristuslevyt on kohdistettu oikein asennuksen ja huollon aikana. Virheellinen kohdistus voi aiheuttaa epätasaisen tiivistyksen.
• Kiristäminen: Varmista, että levyt on kiristetty oikein valmistajan suositusten mukaisesti. Liiallinen tai alikiristys voi vaikuttaa tiivistyspaineeseen.

2. Levyjen tukkeutuminen

Ongelma: Tukkeutuminen tapahtuu, kun suodatinpuristinlevyt tukkeutuvat kiintoaineista, mikä heikentää suodatustehoa ja aiheuttaa viiveitä vedenpoistoprosessissa.

Syy: Tukkeutuminen johtuu usein lietteen sisältämistä hienoista hiukkasista, jotka kerääntyvät ajan myötä. Huono lietteen syöttöjakauma tai materiaalin liiallinen kiintoaine voi myös edistää tukkeutumista.

Korjaus:

• Säännöllinen puhdistus: Puhdista suodattimen puristuslevyt säännöllisesti korkeapaineisilla vesisuihkuilla tai sopivilla puhdistuskemikaaleilla. Tämä auttaa poistamaan kertyneitä kiintoaineita ja varmistaa sujuvan suodatusprosessin.
• Vastahuuhtelu: Tietyissä sovelluksissa suositellaan takaisinhuuhtelua tai käänteisvirtauksen puhdistusta auttamaan kiinnijääneiden hiukkasten poistamisessa.
• Oikea rehun jakautuminen: Varmista, että liete jakautuu tasaisesti lautasille välttääksesi epätasaisen kakun muodostumisen ja tukkeutumisen.

3. Epätasainen kakun muodostuminen

Ongelma: Kun suodatinkakut eivät muodostu tasaisesti, se johtaa tehottomaan suodatukseen, pienempään suorituskykyyn ja kiintoaineiden erottumiseen nesteistä.

Syy: Epätasainen kakun muodostuminen voi johtua epäsäännöllisestä lietteen syöttöstä, epätasaisesta paineesta tai kuluneista suodatinlevyistä, jotka eivät pidä tasaista kosketusta.

Korjaus:

• Optimoitu paine: Varmista, että suodatuspaine on suositellun alueen sisällä. Liian korkea tai liian matala paine voi aiheuttaa epätasaisen kakun muodostumisen.
• Slurry Flow Control: Säädä lietteen syöttönopeutta ja varmista, että se on tasainen koko levyn pinnalla tasaisen jakautumisen varmistamiseksi.
• Tarkista kuluneet levyt: Tarkasta suodatinlevyt säännöllisesti vaurioiden tai kulumisen varalta. Vaihda kaikki levyt, jotka eivät enää toimi oikein.

4. Levyn reunojen vaurioituminen

Ongelma: Suodattimen puristuslevyt voivat vaurioitua, kuten halkeamia tai siruja reunoilla, mikä voi johtaa tehottomaan suodatukseen tai vuotamiseen.

Syy: Fyysiset vauriot käsittelyn aikana, hankaavat hiukkaset lietteessa tai liiallinen paine voivat aiheuttaa levyjen reunojen halkeilua tai vaurioitumista.

Korjaus:

• Tarkasta levyt säännöllisesti: Suorita silmämääräiset tarkastukset varmistaaksesi, ettei levyjen reunojen ympärillä ole halkeamia tai siruja.
• Käsittele varovasti: Kouluta henkilökuntaa käsittelemään levyjä varovasti asennuksen tai huollon aikana, jotta vältytään vahingoilta.
• Vaihda vaurioituneet levyt: Kaikki halkeilevat tai lohkeilevat levyt tulee vaihtaa välittömästi uusien vaurioiden tai suorituskykyongelmien välttämiseksi.

5. Levyjen vääntyminen tai taipuminen

Ongelma: Levyjen vääntyminen tai taipuminen voi vaikuttaa suodatinpuristimen tiivistykseen ja kohdistukseen, heikentää sen tehokkuutta ja aiheuttaa epätasaista paineen jakautumista.

Syy: Tämä johtuu usein liiallisesta paineesta, korkeista lämpötiloista tai valmistusvirheestä. Levyt voivat myös vääntyä ajan myötä johtuen pitkäaikaisesta altistumisesta vaikeille olosuhteille.

Korjaus:

• Tarkkaile painetta: Varmista, että suodatusprosessissa käytetty paine on valmistajan suosittelemien rajojen sisällä. Ylipaineistus voi vääntää levyt.
• Lämpötilan säätö: Säilytä tasaiset käyttölämpötilat. Äärimmäiset lämpötilanvaihtelut voivat aiheuttaa materiaalien laajenemisen tai supistumisen epätasaisesti, mikä johtaa vääntymiseen.
• Vaihda vääntyneet levyt: Jos levyt ovat vääntyneet korjauskelvottomaksi, ne on vaihdettava suodatinpuristimen tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.

6. Väärä levyn kohdistus

Ongelma: Levyjen välinen virheellinen kohdistus voi aiheuttaa epätäydellisen tiivistyksen, mikä johtaa vuotoon ja heikentyneeseen suodatustehokkuuteen.

Syy: Levyjen kohdistusvirhe tapahtuu yleensä asennuksen aikana tai pitkäaikaisen käytön jälkeen rungon tai itse levyjen kulumisen vuoksi.

Korjaus:

• Tarkista levyjen kohdistus säännöllisesti: Tarkista ennen suodatinpuristimen käyttöä, että kaikki levyt on kohdistettu oikein. Väärin kohdistetut levyt estävät suodatinpuristinta toimimasta kunnolla.
• Oikea asennus: Varmista asennuksen tai huollon aikana, että levyt on kohdistettu oikein ja että niissä ei ole roskia tai vieraita esineitä, jotka voivat aiheuttaa kohdistusvirheitä.
• Rungon huolto: Tarkista suodatinpuristimen runko kulumien tai vaurioiden varalta, jotka voivat aiheuttaa kohdistusvirheitä, ja korjaa se tarvittaessa.

7. Suodattimen puristuslevyjen korroosio

Ongelma: Ajan mittaan ankarille kemikaaleille tai ääriolosuhteille altistuneet suodatinpuristinlevyt voivat syöpyä, mikä heikentää suodatustehoa ja mahdollista suodoksen kontaminaatiota.

Syy: Korroosion aiheuttaa altistuminen happamille tai emäksisille materiaaleille tai puhdistusaineille, jotka ovat liian kovia levyjen valmistusmateriaaleille.

Korjaus:

• Korroosionkestävät materiaalit: Jos prosessissasi käytetään syövyttäviä materiaaleja, harkitse korroosionkestävistä materiaaleista, kuten polypropeenista tai ruostumattomasta teräksestä, valmistettujen suodatinlevyjen käyttöä.
• Oikea puhdistus: Käytä asianmukaisia, mietoja puhdistuskemikaaleja ja vältä syövyttäviä aineita, jotka voivat vahingoittaa levyn pintaa.
• Säännöllinen tarkastus: Tarkasta levyt säännöllisesti korroosion merkkien varalta ja vaihda kaikki vahingoittuneet levyt, ennen kuin ne vaarantavat suodatusprosessin.

8. Tarttuminen tai vaikeus levyn erottamisessa

Ongelma: Suodatusjakson jälkeen suodattimen puristuslevyt voivat joskus tarttua yhteen, mikä vaikeuttaa niiden erottamista puhdistusta tai vaihtoa varten.

Syy: Tämä johtuu usein suodatinkakkun kerääntymisestä levyjen väliin, erityisesti kun lietemateriaali kovettuu tai jähmettyy levyjen väliin.

Korjaus:

• Ravistelumekanismi: Käytä levyjen ravistusmekanismia vapauttamaan levyt jokaisen jakson jälkeen. Tämä voi auttaa vähentämään riskiä, ​​että ne tarttuvat toisiinsa.
• Säännöllinen puhdistus: Puhdista levyt jaksojen välillä estääksesi kakun kertymisen.
• Voitelu: Levitä sopivia voiteluaineita levyjen reunoihin helpottaaksesi erottamista.

9. Epäjohdonmukainen suodattimen laatu

Ongelma: Jos suodos on samea, sisältää suspendoituneita kiintoaineita tai ei täytä laatustandardeja, se tarkoittaa, että suodattimen puristuslevyissä tai suodatusprosessissa on ongelma.

Syy: Ongelma voi johtua vaurioituneista tai kuluneista levyistä, jotka päästävät suodattamatonta materiaalia läpi, vääristä paineasetuksista tai väärin kalibroidusta syötöstä.

Korjaus:

• Tarkista vauriot: Tarkista suodatinlevyt kulumisen, halkeamien tai muodonmuutosten varalta. Kaikki vahingoittuneet levyt on vaihdettava.
• Optimoi paine: Varmista, että paineasetukset ovat oikeat ja yhdenmukaiset suodatusprosessin aikana. Liian korkea tai liian matala paine voi vaikuttaa suodoksen laatuun.
• Syöttön kalibrointi: Varmista, että lietteen syöttö on kalibroitu oikein, ja säädä virtausnopeutta tarvittaessa.

10. Alennettu suodatusteho

Ongelma: Ajan myötä suodatinpuristimen suodatusteho voi heikentyä, mikä johtaa pitempiin sykliaikoihin, pienempään suorituskykyyn ja heikentyneeseen erotuskykyyn.

Syy: Vähentynyt teho voi johtua tukkeutuneista levyistä, vaurioituneista tiivisteistä tai vääristä käyttöolosuhteista.

Korjaus:

• Säännöllinen huolto: Puhdista levyt ja tiivisteet säännöllisesti ja tarkista kulumien tai vaurioiden varalta.
• Optimoi suodatusparametrit: Säädä syöttönopeutta, painetta ja suodatusjaksoaikoja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
• Vaihda kuluneet osat: Jos levyt tai tiivisteet ovat vaurioituneet tai kuluneet, vaihda ne välittömästi suodatustehokkuuden palauttamiseksi.