Miksi suodatinpuristimen suodatinkankaat usein tukkeutuvat tai vaurioituvat?

1. Kemiallinen ja terminen yhteensopivuus: Materiaalin valinta on perusta

Usein suodatinkankaan epäonnistumisen syistä kemiallinen eroosio ja lämpöhajoaminen ovat usein salakavalimpia. Monet yritykset asettavat suodatustarkkuuden etusijalle hankinnoissaan, mutta lietteen monimutkaisen kemiallisen luonteen unohtavat. Suodatinkankaissa käytetyt polymeerikuidut, kuten polypropeeni (PP), polyesteri (PET) ja polyamidi (nylon), reagoivat hyvin eri tavalla pH-tasoihin.

Jos esimerkiksi käytät polyesteriliinaa erittäin emäksisen teollisuusjäteveden käsittelyssä, kuidut hydrolysoituvat nopeasti. Tämä saa kankaasta haurastumaan ja menettää vetolujuutensa merkittävästi, mikä saattaa särkyä levysulkimen mekaanisen paineen vaikutuksesta. Toisaalta vaikka nailonilla on erinomainen kulutuskestävyys, se hajoaa nopeasti happamissa liuoksissa.

Kemiallisen yhteensopivuuden lisäksi käyttölämpötila on kriittinen tekijä. Kun a Suodatinpuristinkangas toimii lämpöstabiilisuusrajansa yläpuolella, kuidut käyvät läpi molekyylin uudelleenjärjestelyn. Tämä johtaa mittojen kutistumiseen – mikä saa kankaan kohdistumaan väärin levyn tyhjennysaukkojen kanssa – ja joustavuuden menettämiseen. Näiden kalliiden vikojen estämiseksi on välttämätöntä suorittaa tarkka pH-testaus ja tallentaa maksimikäyttölämpötilat ennen materiaalin valintaa.

2. Kudontatyypin ja hiukkasten yhteensopivuus: "sokeuttamisen" logiikan ratkaiseminen

Jos syöttöpaineesi on normaali, mutta suodatusjaksosi ovat yhä pitkiä, kankaasi kärsii todennäköisesti mekaanisesta sokaisemisesta. Tämä ilmiö johtuu yleensä kankaan "kudoksen" ja lietteen hiukkaskokojakauman välisestä yhteensopimattomuudesta.

Suodatinkankaat luokitellaan yleensä monofilamentteihin ja monisäikeisiin. Monisäikeiset kankaat on kudottu pienten kierrettyjen kuitujen säikeistä. vaikka ne sitovat erinomaisesti hienoja hiukkasia ja tarjoavat suuren vetolujuuden, niiden sisäiset rakot pyrkivät "vangitsemaan" hienoja kiintoaineita. Kun nämä hiukkaset on upotettu syvälle kuitukimppuihin, standardien puhdistusprosessit eivät pysty poistamaan niitä.

Sitä vastoin monofilamenttikankaat koostuvat yksittäisistä, sileistä synteettisistä säikeistä. Ne tarjoavat erinomaiset kakun irrotusominaisuudet, koska hiukkaset eivät pääse helposti tarttumaan sileään pintaan. Viskooseille tai "tahmeille" materiaaleille käyttämällä monofilamenttiliinaa, jossa on kalanteroitu (lämpöpuristettu) viimeistely, voi parantaa suorituskykyä huomattavasti. Lisäksi oikean huokoskoon valinnassa tulee noudattaa "siltateoriaa" – huokosten tulee olla hieman suurempi kuin keskimääräinen hiukkasten halkaisija, jotta kiinteiden aineiden "silta" voi muodostaa varsinaisen suodatinmateriaalin sen sijaan, että luottaisimme siihen, että kangas peittää kaikki hiukkaset.

3. Syöttöpaineen hallinta: Suurempi paine ei tarkoita parempia tuloksia

Tuotantokerroksessa käyttäjät usein olettavat, että syöttöpumpun paineen lisääminen nopeuttaa suodatusprosessia. Nestemekaniikan ja kuitujännityksen näkökulmasta tämä on kuitenkin usein haitallista. Kun paine ylittää suunnittelurajat (tyypillisesti yli 0,6–1,0 MPa), tapahtuu useita negatiivisia seurauksia:

Liiallinen paine pakottaa hienoja hiukkasia kankaan syviin kerroksiin. Tämä syvälle juurtunut sokeus on peruuttamaton ja johtaa tuhoisaan kankaan läpäisevyyden heikkenemiseen. Toiseksi suodatinlevyn reunojen ympärillä oleva tiivistysalue altistuu valtavalle leikkausvoimalle. Korkea paine voi aiheuttaa kankaan puristumisen, vääntymisen tai jopa repeytymisen tiivisteputkessa, mikä voi johtaa lietteen vuotamiseen tai "räjähtämiseen".

Syöttöpaineen alkusäätö on erityisen tärkeää. Suosittelemme käyttämään VFD:itä (Variable Frequency Drives) tasaisen virtauksen aikaansaamiseksi. Jakson alkuvaiheessa, ennen kuin suodatinkakku on muodostunut, matalapaineinen syöttö mahdollistaa tasaisen "esipinnoituskerroksen" muodostumisen. Tämä kerros todella suojaa kangasta; korkea paineen nousu alussa iskee hiukkaset suoraan mikrohuokosiin ja sulkee ne välittömästi.

4. Kakun vapauttaminen ja säännöllinen puhdistus: Huollon taito

Suodatinkankaan vauriot alkavat usein "epätäydellisellä purkauksella". Kun suodatinkakku jää kiinni kankaaseen korkean viskositeetin tai pinnan karheuden vuoksi, nämä jäännöskiintoaineet puristuvat edelleen seuraavan suodatusjakson aikana.

Jaksojen jatkuessa nämä jäännökset muodostavat kovettuneen "skaalan" tai "kantan", mikä tekee kankaan osista läpäisemättömiä. Tämä tekee enemmän kuin vain vähentää tuotantoa; se luo epätasaisen paineen jakautumisen suodatinlevyn yli. Puristimen massiivisen puristusvoiman alaisena tämä epätasapaino voi aiheuttaa levyjen vääntymisen tai kankaan napsahtamisen jännittyneitä reunoja pitkin.

Siksi tieteellinen puhdistusprotokolla on kankaan käyttöiän pidentämisen ydin. Suosittelemme säännöllistä korkeapainevesipesua, vaikka paine ja kulma on kalibroitava huolellisesti kuitujen kulumisen välttämiseksi. Lisäksi käsiteltävästä materiaalista riippuen tulee käyttää kemiallista puhdistusta (happo- tai emäksinen pesu). Esimerkiksi kaivosjätteissä, joissa kalsiumsuolat jäykistävät kangasta, säännöllinen heikko happopesu voi palauttaa kankaan alkuperäisen pehmeyden ja huokoisuuden.

5. Mekaaniset tekijät: Tarkista "laitteistosi" kunto

Joskus suodatinkangas on vain "syntipukki" itse puristimen mekaaniselle vialle. Kulutustarvikkeena kangas on järjestelmän haavoittuvin osa, ja kaikki mekaaniset kohdistusvirheet ilmenevät kankaan vaurioina.

• Levyjen kohdistusvirhe: Jos levyt eivät ole täysin kohdakkain suljettuina, kangas puristuu epätasaisesti, mikä johtaa pysyvään rypistymiseen tai reunan repeytymiseen.
• Levyn pinnan kunto: Tarkista levyn pinnan tyhjennysputket tai urat. Jos ne ovat kuluneet terävinä tai tukkeutuneet roskista, kangas toimii kuin se hieroutuisi hiekkapaperia vasten korkeapaineisen puristuksen aikana, mikä johtaa nopeaan hankaavaan kulumiseen takapuolella.
• Riputtaminen ja kiristys: Jos kangasta ei ole ripustettu oikein tai jos painotangot ovat vinossa, se voi siirtyä syöttöiskun aikana. Tämä saa syöttöreiät kohdistumaan väärin, mikä johtaa massiiviseen paineeseen kankaan tukiin ja mahdolliseen puhallukseen.

Levyjen tasaisuuden ja tiivistepintojen kunnon säännöllinen tarkastaminen on edellytys sille, että suodatinkankaasi saavuttaa täyden käyttöikänsä.